胡光书-《精益管理实战课》完结[MP3/PDF/189.2MB]百度网盘

你好，我是胡光书，欢迎来跟我学精益管理。

做企业、做管理的人都知道，降本增效是企业的基本功。赚钱越难的时候，越要苦练

“降本”和但我想先跟你聊一聊“增效”之间，究竟是什么关系?

要提升企业的经营效率就要降成本吗? 未必。应该降的，不是成本，而是浪费

成本”和“浪费”有什么区别?这里可不是咬文嚼字。

如果你眼睛只盯着成本，企业的经营动作就很容易变形，比如用差一点的原材料、更简单的工艺，这极有可能就损伤了客户价值，动了企业存在的根基。

但是“浪费”不一样。在你付出的成本里，那些没有给客户创造价值、客户也不会买单的部分，就是浪费。浪费不仅消耗公司，还消耗员工，消耗客户

如果你想要提升企业的经营效率该怎么办呢?就是去发现浪费，消灭浪费。而精益管理的全套方法，就是要帮你把企业里所有的浪费，一点一点地挤出去。

1.什么是精益管理?

我猜，可能稍微了解过一点精益管理的同学都知道，这套管理方法的源头是日本的丰田汽车，它帮助丰田成为了全球销量最多，而且盈利能力最强的车企。这两项记录，丰田保持过十多年。

上世纪八十年代开始，丰田的效率震惊了美国车企，他们老早就研究丰田的方法，给它取的英文名叫作LearProduction。后来他们发现这套方法不光能管生产，也能管公司整体经营，就延伸成了LeanManagement。这就是“精益管理这个词的来源。

Lean的英文原意是精瘦的、没有脂肪。英文这个名称很巧，抓住了丰田生产方式的精髓。精益管理最终达到效果，就像是一个人去健身，甩掉脂肪，练出肌肉，增加力量。所以我在辅导企业的时候经常说，做精益管理，其实是在帮助企业塑造盈利体质。

最近几年，虽然丰田的风头被新能源车企盖过去了，但是从丰田出来的这套管理方法，生命力却依然旺盛。你熟悉的新能源车企，比如小鹏汽车和理想汽车，在选择管理方法的时候依然选的是精益管理。

不过，你也不要误会，精益管理可不光能造汽车。经过了半个多世纪的发展，精益管理早已经脱离了汽车行业，甚至也脱离了制造业，成为一套帮助企业降本增效的通用管理方法世界各地各行各业都有明星企业在用。比如互联网行业有亚马逊，通信行业有你熟悉的华为，餐饮行业有麦当劳、星巴克，零售行业有沃尔玛

2.企业中的八大浪费

明确了精益管理是什么，怎么帮企业提升效率，我们再来看更具体的，精益管理到底都能帮企业消除哪些浪费?

明确了精益管理是什么，怎么帮企业提升效率，我们再来看更具体的，精益管理到底都能帮企业消除哪些浪费?

在这方面，精益管理可以说是下足了功夫。经典的精益管理理论中，有七大浪费的说法，也有学者加上一条“对员工积极性的浪费”，一共是八大浪费。

哪八大浪费?我分别来跟你解释解释:

1、生产过剩的浪费。生产的东西超过了客户的需求，看起来好像是企业产能高，但卖不出去，其实就是企业人力财力的极大浪费，也特别容易造成组织几余。精益管理就是来帮你重建流程，保证只在需要的时候，生产客户需要的产品。

2、等待的浪费。这个简单，就是员工空着手在等物料，或者等上一个环节的人把活儿千完。想一想你自己的工作，如果负责一个项目，最影响整体进度的是什么，是不是就是等待其他协作方的配合?

3、搬运的浪费。顾名思义，就是在物料、产品等运输过程中存在的浪费，包括物流成本增加、损耗等问题。精益管理会拿来各种方法帮你消除这些浪费，不断改善。

4、加工过剩的浪费。这个很伤我们感情，你费了好大劲干的活儿，结果客户根本就感知不到。比如，汽车零件的精度，你做成了航天器的精度虽然做到是厉害的事，但也是没必要的浪费。

5、库存的浪费。区别于第一条，这里主要说原材料、半成品的库存。库存都是钱，占用着企业宝贵的现金流，不少公司，就是被库存给拖垮的。而且，库存像是一张遮羞布，特别容易掩盖企业在生产和供应链管理能力上的各种不足

6、动作的浪费。员工在完成一项任务的时候，往往存在着一个巨大的浪费，那就是废动作太多，只是大多数时候，我们都视而不见。精益管理就是要逐一改善，让员工尽量只做创造价值的事儿。

7、返工和次品的浪费。这一类浪费，在所有行业中，都非常普遍。比如，一切要给别人出方案的工作，浪费最多的事是什么，是不是就是客户不满意，反复修改?在我辅导的企业中，有一家企业很特别，这就是得到同学都熟悉的华与华。华与华的华杉董事长经常说，“最高的效率是不返工”，这是他们学精益管理的重要收获。你看，是不是也说到了你的心坎

8、员工积极性的浪费。这条有点特殊，但理解起来也不难。就是员工工作总是被推着走，积极性没被调动起来。为什么要加这一条呢?无论是为创造价值，还是提升企业的效率，最终都得靠员工，不能调动人的积极性，那就真的是明明雇佣了一个人，却只来了一双手，这种浪费，在企业里面最隐秘，但也是致命的。

你看，这八大浪费最早是丰田针对汽车生产线提出的，但是任何企业是不是都可以来看一看，不一定都能一一对应上，但妨碍你们公司效率的因素，大概都逃不出这八种

这八大浪费看起来有点多，管理者看着头疼，不知道从哪里下手。别担心，精益管理发展了半个多世纪，已经发展出了一套完整的体系和流程每种浪费怎么去消除，按照什么样的节奏去消除，都有具体的方法。这门课的主要内容，我就是来给你介绍这些方法。

3.为什么我来讲?

讲到这里，来向你做一个正式的自我介绍，我是一名管理咨询顾问，过去的近20年里，一直在服务中国本土企业做精益管理。我服务的很多企业你可能都听过或者用过他们的产品比如厨邦酱油、晨光文具、华兴玻璃、蜜雪冰城，当然了，还有得到同学非常熟悉的华与华。

我服务的企业不算多，但合作的年限都很长，像华兴玻璃和厨邦酱油合作都已经超过10年，华与华已经合作了8个年头。很巧的是，我服务的很多企业，他们本身就是上下游关系，也是因为他们在合作的过程中，看到了我辅导他们的客户或供应商做精益管理的效果，所以也来找我来做精益管理。

比如，厨邦酱油用的就是华兴玻璃的玻璃瓶，厨邦酱油的总经理说，跟我合作的时候，已经“考察”了我8年:而华与华又给厨邦酱油提供营销咨询服务，华杉老师也是因为见证了厨邦翻天覆地的变化，所以才找到我。

当然了，你可以能发现了，我服务过的这些客户，行业分布很广，让我有更多机会去研究精益管理在不同类型企业中如何落地，这也是得到找我来做精益管理最主要的原因。

课程目录：

hgs30 怎样找一个靠谱的精益管理顾问[] .mp3

hgs29 价值经营: 向前一步，精益管理往哪里去[].mp3

hgs28 方针监查: 怎样确保方针有效执行[].mp3

hgs27 方针拉通: 怎么做好方针的拉通对齐?[]mp3

hgs26 方针落地: 怎样把公司的目标，转化为行动.mp3

hgs25 方针管理: 怎样制定公司的中长期目标? .mp3

hgs24 质量管理: 怎样提高良品率? []MP3

hgs23 均衡化: 怎样减少生产的波动.mp3

hgs22 准时化: 怎样减少生产过程中的浪费? mp3

hgs21 转产改善: 怎样缩短转产时间.mp3

hgs20 专业保全: 怎样提高公司的设备改良能力 [] mp3

hgs19 自主保全: 怎么减少设备故障率 [] mp3

hgs18 业务画卷: 怎样找到业务流程中的卡点? [] mp3

hgs16 动作整顿: 怎样排除废动作，提升作业效率.mp3

hgs15 整理进阶: 怎么通过整理，解决库存问题? mp3

hgs14 模块复盘: 改善提案活动怎样帮企业做好知识管理- .mp3

hgs13人效提升: 怎样培养多能工，实现少人化? .mp3

hgs12 转培训: 怎样提高培训的效果? .mp3

hgs11 赋能员工: 怎样提升员工解决难题的能力? .MP3

hgs10心理安全: 怎样让员工放下包袱，大胆提改善建议? mp3

hgs09 改善提案活动: 怎样激发员工的积极性.mp3

hgs08 启动大会: 做精益变革，我们究竟在做什么.MP3

hgs07 工具支持: 怎样用目视化降低精益管理的实施难度? mp3

hgs06 稳步推进 (下) : 怎样推动清扫整理持续改善? mp3

hgs05 稳步推进(上) :怎样确定清扫整理的基准? .mp3

hgs04 速胜项目: 怎样让员工迅速看到清扫整理的价值 mp3

hgs03全景预览: 推行精益管理要经历哪几个阶段? mp3

hgs02方&法&论准备: 做好精益管理的6大心&法& .mp3

hgs01价值观选择: 做好精益管理，需要怎样的价值观? mp3

hgs发刊词: 消灭浪费，重塑企业的盈利体质.mp3